一般取样钻机都是采用不取芯钻进方式，这样，在钻孔过程中会产生一定的钻屑，有的钻屑大有的钻屑小，钻屑如果一直留在钻孔中就会对钻孔品质产生影响，因此生产中对于钻屑一定要尽快加以处理，那么我
们改如何处理钻进过程中产生的钻屑呢？下面小编将为大家解释。
对于钻屑的处理有着不同的方法，钻屑的处理工艺原理也是需要掌握的。取样钻机钻进过程中，钻头不停的往下钻探，对于底下的地质层起到粉碎作用，经过粉碎之后的岩层会产生一定的岩屑和泥浆等，钻杆带动钻头旋转进行钻进，经过不停的钻进形成了反循环的钻进工作。
生产出来的泥浆等杂质从钻杆中进入，然后从井口流出，山东取样钻机，正循环水井钻机就是采用这样的工艺，而反循环取样钻机则采用的是，泥浆等杂质从钻杆吸出，从井口流入。取样钻机通过正反循环可由泥浆这些渣滓带到地面，在经过沉淀池沉淀以后回到钻孔，经过不停的循环后成孔，带出直径较大的渣。
理解了上述处理方式及原理后，在水井钻机钻进施工过程中，轻便型浅层取样钻机，我们将会事半功倍。
取样钻机
（1）取样钻机整机结构设计应合理紧凑，发动机、液压泵、液压马达、动力头等关键元件除性能可靠、质量过硬外，更需有匹配的液压调节及油路系统，公路取样钻机，保证钻机整体各元件协调工作。钻机应具备自适应负载匹配液压系统，根据负载反馈提供所需的液压压力和流量，在车辆轻载或无操作条件下，系统压力自动降低，大大减少液压油发热量及发动机负载；在较高的环境温度下运行并执行高占空比操作（例如取土，建井等单一动作）时，调节系统的压力、流量与负载一致，小型取样钻机，这将会大量节约燃料，同时减少液压系统元件磨损，延长使用寿命。
（2）应能适应恶劣的场地工作条件，取样钻机应前后重量分布、位置应合理，配以定制工程机械底盘及液压系统提供的动力，爬坡角度应至少达到30°，应具备良好的通过性以适应部分斜坡、软土、建筑垃圾等复杂场地作业的需要。同时钻机工作装置应可进行前后、左右、仰俯、钟摆等动作调节，提高作业点位的可达性，同时可根据作业点实际情况进行微调保证垂向取样作业。
使用前检查取样钻机装备：
1.检查主机的空气过滤器是否清洁。如果有灰尘，应将其清理干净。如果滤纸太脏，则应更换。
2.检查火花塞是否有积碳。火花塞间隙（6mm）是否符合要求，应清除火花塞毛发上现有的积碳。
3.检查供水系统的压力瓶是否密封和泄漏。检查空气泵系统是否泄漏。
4.检查取样钻机装置的连杆，适配器和钻杆上的O 型环是否磨损。如果磨损严重，请更换它并加油，如果连杆和钻杆的肋骨牢固，如果松动，则拧紧。
5，检查下水绳是否牢固，应及时更换磨损。
6.检查金刚石钻头的胎体磨损程度。如果钻头的内径，外径和底唇已磨损，则可能无法将钻头钻入孔中。
7.检查取样钻机发动机的电磁马达是否工作正常，正负线运输是否正常，马达冷却风扇是否工作。
8.检查冲洗液输送管是否已连接到钻机，并且管道是否畅通。冲洗液输送粘度是否符合绍尔钻机流速要求。
9.检查主机和钻机连接螺栓是否牢固。
10.检查维修工具是否已满载。
如何对取样钻机油箱进行故障排除：
1.研究气缸的实际泄压情况，用标记符号标记气缸杆的方向，记录每单位时间活塞杆改变的距离，并在符号倾斜时使门架接近水平状态；当符号被加压时，符号动力头的方向，还可以听到声音，例如压力缸的泄压，通常可以听到动力头向下的“哔”声。
2.检查取样钻机气缸是否暴露：气缸来回运行超过五次，以检查活塞杆上是否有油膜。气缸缩回和加压，并检查气缸导套方向上是否有渗油。
3.检查平衡阀，并拆下连接到平衡阀的液压油管。如果平衡阀端口不断滴油，则平衡阀已排气。也可以卸下左右倾斜缸平衡阀管路进行比较，从而更简单地查找问题。
4.如果平衡阀正在排空，则需要检查平衡阀是否从气缸泄漏。将油缸缩回到极限位置，卸下油缸的大腔液压油管（靠近大腔室一侧），继续缩回油缸，并记录油管的排油状态。
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